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          拉絲、冷墩、光球、熱處理、研磨、精研、拋光、清洗至檢驗、包裝一條龍生產工藝流程,
          并以加工半成品至成品球銷售一系列過程。
          不銹鋼鋼球的用途及計算方式

          用途:1、珠擊航空零件,消除其應力,以增

          加疲勞強度,并減低沖突和磨損;

          2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;

          3、陽極處理和電鍍之前處理,除去能

          干凈外更能增添附著力;

          4、不銹鋼工件之焊道干凈及表面刮痕之去除等美感加工;

          5、線割模具之干凈除銹;

          6、橡膠模具之除污垢;

          7、路途標線反光用;

          8、藝術品外觀裝飾用;軸承 裝飾 小孩玩彈珠,裝飾,健身,建材,礦山球磨機等

          應關注的:1)材質成分的管制:要得到珠光體高、抗拉強度高、伸長率高、硬度低的鑄件,根據制作踐諾,鑄件一定有較低的碳量和適當的硅量,本曲軸成分界線管制在:C3.5%~3.7%、Si2.3%~2.6%,Mn0.14%~0.3%,P0.03%~0.05%,S0.01%~0.02%。

          2)鐵水溫度管制在1500℃~1550℃,澆注溫度為1380℃~1430℃,詐騙鐵水過熱摒除鐵水中的有害氣體和雜質,凈化鐵水。

          3)選用包內、爐前、小包內屢次孕育,使組織細化,分布晶內、晶界雜質,消除有害的細觀缺點,使石墨球渺小、園整、平均,升高抗拉強度和伸長率,改良加工功能。

          4)選用泡沫陶瓷過濾片,對鐵水進一步除氣除雜質,凈化鐵液,升高曲軸鑄件抵達高強度、高延伸率、低硬度的目標。

          (1)Mo在0.2%時能升高曲軸抗拉強度和延伸率,硬度上升不顯然。Mo使悉數基體形成功了一個很好的韌性骨架。Mo在奧氏體中為正偏析,富集于奧氏體結晶前沿的熔體中,形成較大的過冷,使奧氏體以樹枝狀方法生長。因此促成奧氏體的分枝,形成發達的一、二次枝晶,使悉數基體形成一個很好的韌性骨架。Mo使珠光體細化,加入微量Mo,Mo的碳化物平均渺小彌散分布在基體中,對珠光體起著強化作用。

          由于Mo與C的親和力很強,當Mo超出肯定量時,將會形成較多的碳化物召集,反而毀壞韌性。故用量不能過多,試驗注腳加入0.2%控制的Mo是恰當可行的。

          (2)Sb加入量的選擇

          Sb是劇烈促成珠光體的元素,劇烈促成和細化珠光體,有用升高強度。當Sb≥0.015%時,基體硬度快速增高、伸長率急劇下落,這是因為Sb熔點為630℃,在結晶凝固時有劇烈的晶界偏析偏向,很簡易生成金屬間化合物質相。Sb的偏析特性和易生成硬質相存在于晶界的特性,制約了其用量——即用量過大形成的負面影響就大,這也是形成塑性,韌性差,分離度大的重要緣故。

          當Sb加入量為0.0064%時,金相發大到600倍觀看,石墨球渺小完好分布平均,這注腳此時Sb不會變壞石墨球的園整性,微量元素平均分布于基體中,無召集現象。注腳微量的Sb硬質平均渺小彌散分布于基體中,對珠光體基體起強化作用。

          每個合金元素對球鐵功能都有其正對面和負面影響。當Mn<0.3%、Cu<0.3%、Mo<0.2%時,含Sb在0.014%~0.06%的化合物硬質相成點狀平均渺小彌散分布在基體中,珠光體基體能得到充足的強化??墒?,假如Sb量過高,硬質相多多堆集,對升高基體強度作用已不大,而硬度會顯然上升。Sb成分界線應管制在0.014%~0.006%是合適的。

          5)曲軸強度升高,珠光體增高、鐵液凈化、碳含量降低、鐵液溫度增高,鐵液緊縮率也相應增大,使曲軸發生縮孔,所以一定選用增大補縮暗冒口來消除曲軸的縮孔。在鐵液緊縮率增大的同時,也常伴跟著氣孔的發生,所以要求型砂水分一定管制在5%下面,一定有優良的透氣性,一定形成有焚燒時的復原氛圍,從而預防氣孔發生。

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