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          拉絲、冷墩、光球、熱處理、研磨、精研、拋光、清洗至檢驗、包裝一條龍生產工藝流程,
          并以加工半成品至成品球銷售一系列過程。
          不銹鋼鐵球的制造工藝介紹

          鍛造鋼球是鋼球制作廠家始末直接高溫加熱而后采用鍛造的方法制造走出的鋼球,含鉻量為

          0.1%~0.5%,含碳量小于1.0%,始末高溫鍛打制造后,表面硬度(HRC)不妨抵達≥56以上,但因材質淬透性較差,淬透層唯有15㎜控制,所以心部硬度通常唯有30多度,且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以,在正常狀況下,鍛造鋼球選用水淬處理。

          鍛造鋼球制作工藝:圓鋼棒料經檢查及格后,按鋼球尺寸下料;鋼鍛經中頻爐加熱到肯定溫度,保證在鍛打中有用的產生型變量;紅熱態的鋼鍛被送入空氣錘中,經熟練操縱工翻打加工而成。鍛打后的紅熱態鋼球馬上進入伊萊特股份獨特設計的熱處理設備進行淬火-回熱烈處理,使所產鋼球取得高而且平均的硬度值。

          鍛造鋼球發展趨向:跟著近幾年原原料的不停研發和制作設備的不停升級,使用界限越來越平凡,獨特是冶金礦山等半自磨機和直徑大于2.5m的球磨機中,鍛造鋼球磨耗低,破裂低,相關于鍛造鋼球優勢更顯然一些。就目前耐磨鋼球市場來看,海外金屬礦山等濕磨使用中,廣泛運用鍛造鋼球進行研磨,中華市場,目前運用鍛造鋼球較多,但鍛造鋼球市場呈逐年遞增趨向。

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